济源市天嘉技术陶瓷有限公司冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。　　矿山、煤炭行业中的应用　　(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。　　(2)煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。　　陶瓷弯头的种类　　离心浇铸复合陶瓷弯头　　离心浇铸复合陶瓷弯头是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷弯头稍差，一般用作直管。　　贴片耐磨陶瓷弯头　　贴片耐磨陶瓷弯头是用耐高温粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。　　技术规格：　　精城拥有各种型号的贴片耐磨陶瓷弯头，也可以根据客户需要定制生产。贴片耐磨陶瓷弯头基本上不受弯头大小限制，直径从1寸到120寸，甚至更大都可以生产。　　点焊装卡式耐磨陶瓷弯头　　点焊装卡式耐磨陶瓷弯头是用耐高温粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的zui后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。　　一体成型耐磨陶瓷弯头　　一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该弯头内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。　　全称陶瓷内衬复合钢管。　　复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀弯头。　　由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀弯头。

　　工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。由于工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性，可替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境，已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。利用耐腐蚀、与生物酶接触化学稳定性好的陶瓷来生产冶炼金属用坩锅、热交换器、生物材料如牙人工漆关节等，利用俘获和吸收中子的陶瓷来生产各种核反堆结构材料等。

　　指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：　　(1)、建筑一 卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等;　　(2)、化工陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等;　　(3)、化学瓷： 用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等;　　(4)、 电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等;　　(5)、耐火材料： 用于各种高温工业窑炉的耐火材料;　　(6)、 特种陶瓷： 甩于各种现代工业和科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。

热烈庆祝公司网站上线。　　济源市天嘉技术陶瓷有限公司位于河南省济源市工业西区，于一九九七年建立。本公司现拥有固定资产5000万元，德国WISTAR10m3大容量梭式窑炉一台(其煅烧温度可达1750℃)和3m3高温梭式窑炉一台，德国等静压机三台以及国产自动干压机六台(规格40~500吨);磨床若干台。　　本公司可年产氧化铝陶瓷及复合陶瓷、增韧陶瓷等5000吨，主要产品有各种规格、形状的氧化铝陶瓷管、陶瓷环，氧化铝陶瓷棒、陶瓷柱，陶瓷球阀，泥浆泵陶瓷缸套及各种大型氧化铝异形件，耐磨衬板、耐磨衬砖、耐磨内衬片，研磨瓷球、填料球、蓄热瓷球和环保瓷球，刚玉莫来石匣钵，氧化铝陶瓷造粒粉，长余辉发光材料氧化铝粉和抛光粉，及用于军工行业的陶瓷防弹片等，其中有6项正在申请国家专利。　　产品广泛应用于电子、化工、冶金、钢铁、石油、煤炭开采、机械设备、纺织等行业，以及航空、航天、汽车、国防、环保等高科技领域。　　Jiyuan Tianjia Technology Ceramics Co., Ltd. locates in western industrial districts of Jiyuan City,Henan Province, and was founded in 1997. After more than 10 years of development, it has had fixed assets of 50,000,000 RMB, and a WISTAR10m3 high-capacity shuttle kiln made in Germany(its calcination temperature can reach 1750℃), a 3m3 high-temperature shuttle kiln, three German isostatic pressing machines, six home-made automatic dry press machines (40 ~ 500 tons as specification), and several Grinding machines.　　The company has an annual output of 5000t of alumina ceramics, composite ceramics and toughened ceramics. Its main products are all kinds of alumina ceramic pipes and rings, alumina ceramic rods, ceramic columns, ceramic balls, ceramic ball valves, mud pump ceramic liners and various large aluminum oxide irregular parts, wear-resisting plates, wear-resisting lining bricks, wear-resisting linings, ceramic grinding balls, padding balls, ceramic heat-storing balls and environmental protection ceramic balls, corundum-mullite saggers, alumina ceramic granulation powder, calcined alumina powder, luminous powder, polishing powder, and ceramic bulletproof slices used for military industry, and so on. In which six products are being applied for the National Patents.　　Our products are widely applied in industries of electronic, chemical, steel&iron, metallurgy, petroleum, coal mining, machinery equipment, textile,etc., and some hi-tech fields such as aviation, aerospace, automobile, national defense, and environmental protection,etc.

　　企业简介　　济源市天嘉技术陶瓷有限公司是研发、生产与销售氧化铝陶瓷结构件的高新技术企业，其前身为济源市中威瓷业有限公司。经过10多年的发展，现拥有800口径的冷等静压机1台，800吨四柱液压机1台，其他吨位液压机6台，耐温1700°C的10立方梭式窑炉2座，各类磨削加工机床20台。年生产各类氧化铝陶瓷结构件1000吨，持续供货能力强。产品远销北美、南美、欧洲及亚洲等，在中国市场也享有高的声誉。热烈欢迎国内外各位朋友莅临我公司洽谈业务。　　Jiyuan Tianjia Technical Ceramics Company is a high-tech enterprise specializing in R&D, production and sales of alumina ceramic structural parts. The predecessor of company is Jiyuan Zhongwei Ceramics Co., Ltd. After more than 10 years of development, it has one 800mm calibred cold isostatic press, one 800t four column hydraulic press, six other tonnage hydraulic presses, two 10m3 shuttle kilns with temperature resistance of 1700° and 20 various grinding machines. The company has above 1000 tons of the production a year, and it has strong ability of continuous supply. Our products are exported to North America, South America, Europe and Asia, etc. And a high reputation in the Chinese market. We sincerely welcome customers at home and abroad to visit our company and have discussion for developing together.　　产品介绍　　等静压工艺制作，具有很高的绝缘、耐磨、耐压、耐蚀、耐热性能，可广泛应用于矿山、电力、钢铁、冶金、煤碳、化工等行业，是一种理想的耐磨耐蚀管道。　　大规格陶瓷管是我公司的优势，直径可以做到1000mm，壁厚可以做到70mm。　　The al2o3 tubes are made by isostatic pressing technology. They have high insulation, abrasion resistance, compression resistance, corrosion resistance and heat resistance. So it can be used widely in many trades,such as mine, electrical power, iron and steel, metallurgy, coal, chemical etc as media for conveying grinding particles and corrosion materials, such as sand, coal powder and clinker. Hence it is a perfect abrasion resistant and corrosion resistant pipe.　　The large size ceramic tube is our company's superior product. The diameter is as large as 1000mm,the wall thickness is up to 70mm, and the length is up to 1500mm.　　该产品具有耐磨、抗冲击、施工方便等特点，可用于电力、钢铁、冶炼、煤炭、矿山、港口等企业的一切磨损严重的机械设备上，是一种理想的耐磨材料，可有效延长设备的使用周期。　　The product has the characteristics of wear resistance, impact resistance and convenient construction. It can be used in all mechanical equipment of power, steel, smelting, coal, mining, port and other enterprises. It is an ideal wear-resistant material and can effectively extend the service life of the equipment.　　等静压工艺或干压工艺制作，具有很好的绝缘、耐磨性和很强的耐高压、耐腐蚀、耐高温性能，可在1600度高温下长期使用。　　They are made by isostatic pressing process or dry pressing process. They have good insulation, wear resistance, high pressure resistance, corrosion resistance and high temperature resistance. They can be used for a long time at 1600 ℃.　　联系方式　　济源市天嘉技术陶瓷有限公司　　电话：86-391-8321901(1902)(1903) 13903893898

　　在氧化铝陶瓷板窑炉烧成过程中有两种开裂情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。　　（1）预热带产生的裂纹（热炸）　　其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧。它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥感指数过高。　　预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分、窑头温度以及预热带升温速度来解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支闸的开度，调节器小第，一、二对烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，出会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂。所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。　　（2）冷炸　　冷炸也叫风裂或风掠。开裂后断面光滑，裂口锋利，裂缝无流釉现象。它一般出现在冷却带，原因是冷却速度过快。主要是在冷却阶段，在573℃石英晶型转变时冷却太快。　　瓷质砖的极限加热速率是冷却速率的二倍，瓷质砖的加热和冷却速率与瓷质砖在不同温度下不同的形状所表现的强度、温度、传导系数成正比，与弹性模具、制品厚度的平方、热膨胀系数成反比。应按照实际过程确定合理的升温和冷却速率。主要是控制573℃石英晶型转变时的冷却速率来解决。　　①当坯体中游离石英高时，在573℃石英晶型转变造成热膨胀系数增DA，应降低升温和冷却速率。　　②当砖坯温度降到700℃以下，玻璃相开始固化，弹性模量增DA，应掌握降温速率。但同时应避免出窑温度过高，可加大窑尾冷风量或冷气幕的冷风量来解决开裂，若不见效，就降低辊棒转速。　　③降低氧化铝陶瓷板坯体配方中的游离石英含量，以降低坯体的膨胀系数。　

　　氧化铝陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。　　烧成对变形的影响　　1、翘角　　这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约为30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的后2-5分钟。解决的办法：　　①、如果出窑尺寸正确，降低烧成带后2—3组（箱）辊棒上部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道下面的温度。　　②、如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）　　③、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）　　2、角下弯　　角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反：　　①如果出窑尺寸正确，降低烧成带后2-3组（箱）辊棒下部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道上面的温度。　　②如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）　　③如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）　　3、上翘边　　坯体沿进窑方向平行的两边向上弯，与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期（850—900℃或比高烧成温度低50—100℃温度区）辊道上下温差不合理。解决办法：在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多（视调试效果确定），同时对等降低辊道下面的温度，使其略呈下凹，但不能上凸，这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

　　夹层又叫起层、层裂、分层和重皮。出现夹层现象的根本原因是氧化铝陶瓷管在生产过程中由于模内粉料中的气体排除不畅造成的。　　其影响的因素很多，归结起来为二方面的原因：一、是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因　　1、粉料性能对夹层缺陷的影响　　①粉料水份对夹层缺陷的影响　　②陈腐时间对夹层缺陷的影响　　③粉料颗料级配对夹层缺陷的影响　　④粉料结块对夹层缺陷的影响　　⑤粉料表面质量对夹层缺陷的影响　　2、冲压制度不合理导致夹层缺陷　　3、氧化铝陶瓷管模具问题导致夹层缺陷